安全管理规定
现场防护规定 一、电源线按临电方案执行,楼外埋地敷设,操作现场用木料架空敷设或在架管顶部插50cm木杆架空,架空高度不低于1.8m。室内照明线沿顶敷设,必须由电工安装,禁止私拉乱接。 二、电箱、消防设施视现场情况确定位置后,标注在平面图上。楼内电源电缆敷设在电梯井内,二级配电箱随操作面每隔两层设一个放在走廊。电焊机放在操作层的走廊内,电源由二级箱引入。各工种操作时配流动开关箱。 三、大模板根据专业施工方案的要求,不下楼的部分,拆除后须离开墙面大于30 cm存放,自稳角70~80度,不得倚靠在墙上或其它物品上,拆除后须马上进行清理,并满刷脱模剂,脱模剂不得溅到砼上和钢筋上。 四、基坑基槽开挖后,四周距坑(槽)边100cm,做护栏,高度1.2m,水平杆两道,第一道高50~60cm,第二道高度1~1.2m,架管油漆红白相间各300mm,每20 m挂警示牌“防护设施,严禁拆改”、“防护设施,严禁攀登”。 五、阳台可随结构升高及时绑扎好栏板筋做为防护,尽可能随结构升高安排浇筑栏板,不能绑扎时,在阳台门口用架管做1~1.2m高护栏防护。 六、电梯井用∮14~16钢筋头焊制上翻式铁栅栏,高1.2m,宽超过门口两侧各10cm。钢筋间距不大于10cm。 七、楼梯随结构升高,做1.2m高护栏,两道水平杆,用架管支搭或用∮16以上废钢筋焊制。 八、框架结构楼板四周,用架管支搭高1.2m的护身栏,两道水平杆刷漆,红白相间各300mm。 九、室内预留洞口边长小于50cm时,用废竹胶板(背面加楞)做防护盖板,压支座不小于10cm;洞口大于50cm时,洞口四周做1.2m高防护栏,密目安全网封严。 十、室外施工电梯口,各层用∮14钢筋焊制防护门,高1.2m。门加自动碰卡或加拉弹簧自闭做固定挂勾。上料平台两侧用架管做1.2m高护身栏,密目安全网封严。 十一、室外上料平台、外脚手架、吊蓝架子须单独编制设计方案,附验算书。不得利用模板、支顶等作为操作台。室外上料平台不得利用外架。 十二、主体施工随结构升高支搭外脚手架,周围挂密目安全网。 十三、支搭安全网的具体要求 1、各在施工程,当结构施工至二层及以上时,都必须按有关规定支搭水平安全网(结构四周沿脚手架搭全封闭立网时,可不搭平网)。 2、水平网必须有合格证及型式检验报告。 3、首层水平网搭设宽度为结构外墙以外6m,外侧比内侧高0.5m。 4、首层水平网不得绷的太紧,其弧垂度以15度为宜,距地不不于5米。 5、网的内侧固定可沿建筑物周围设一道直径不小于12.5mm的钢丝绳,固定点借穿墙螺栓孔或在窗口做夹墙杆,杆宜用直径48架杆;网的外侧用Dg48架杆做为钢性立柱,并做间距不大于4m的斜向支杆,支杆与地面成45度角。 6、每片网的四周边绳或筋绳须绑扎牢固,绑点间距不大于0.75m,网四周缝隙不得大于10cm。 7、高层时,除首层支水平网外,以上每隔四层挂设一道3m宽水平网。 8、凡受条件所限不能支搭首层网时须随脚手架挂设密目网封闭。 9、电梯井内首层搭水平网,以上每隔一层挂一道水平网。
现场消防、保卫规定 一、现场大门等重要出入口要设警卫室,(1500×1500)面积约2平方米,室内不准住人,昼夜有人值班,有值班记录。 二、现场须设消防管理体系,有消防负责人,有义务消防员(总人数的15~25%)。 三、现场消防道路及通道要畅通,消防道路不小于4m宽循环路,不能循环时,配消火栓,消防通道(如楼梯)不得堆物堵塞。 四、现场重要部位须设防火标志,库房、易燃物旁、伙房、宿舍、施焊、防水现场都要配灭火器材。 五、消防干管直径Dg100,消火栓做箱,配足够长的水龙带及喷枪,消火栓周围3m内不得放任何物品。 六、新建建筑物高度超过24m时,随楼的升高安消防立管,管径Dg65,每隔一层设一个消火栓,配水龙带,专用消防泵供水,消防泵设专线供电,电源在现场总箱的前端。 七、消防器材须认真保养,任何人不得随便乱动。 八、工程内不准做仓库,不准积存易燃、可燃材料,不准安排职工和他人居住(住人须有消防部门审批手续或甲方的批准手续)。 九、临建不准用易燃、可燃材料支搭。 十、明火作业须有用火证,现场未经批准的不得使用电热器具。 十一、现场消防须有消防平面图。
现场环保、卫生规定 一、现场生活区和施工区要有明确的划分,实行分片包干责任制,责任区负责人须每天负责本区域内的清理、打扫及洒水。 二、现场不允许用大锤敲击任何物品,在搬运、挪动金属物品时,须轻拿轻放,防止产生噪音。 三、现场禁止大声喧哗,禁止追、跑、吵、闹,防止产生人为噪音。 四、现场不得有积水,不准乱倒污水、污物,粉状物进行覆盖防止扬尘。 五、禁止车辆带泥沙出现场。 六、办公室内窗明地净,清洁整齐。 七、宿舍均用双层铁床,人人有床单有被罩,室内有碗架,衣物鞋靴干净、整齐,日用品有序保管,宿舍须轮流值日或设专人打扫。 八、厨房须保持内外清洁,炊具干净,生熟食物分别保管,无腐烂变质食品,炊事人员有健康证且每半年进行一次体检,上岗穿戴工作服帽。炊事员必须保证食堂、库房等无蝇无鼠。 九、厕所设专人清扫、冲洗,纱门纱窗齐全,蹲坑设木盖,喷药或撒白灰粉灭蝇灭蛆。 十、现场由卫生责任人经常洒水湿润,防止扬尘,楼内清理的渣土装袋清运,不得从楼上往下扔。
施工现场料具管理规定 一、目的 为了规范料具的进场验收、现场管理、使用及回收,使料具管理在各阶段更具有可操作性制定本规定。 二、适用范围 工程材料、周转料具、施工现场管理。 三、编制依据 1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2、《北京市建设工程施工现场安全标准》 3、企业《管理手册》、《程序文件》、《规章制度》 四、职责 本规定由各项目部具体实施,工程部、安保部负责指导、监督、检查。 五、工作程序 1、验收程序 a. 工程材料由项目部材料管理人员负责组织验收,放至施工平面布置规划地点。 b. 周转料具由项目部设备管理人员负责组织进场检验,并在规定位置存放。 c. 项目部夜间安排管理人员轮流值班,夜间进场的工程材料及周转料具由值班人员、材料员和保安负责验收。收料记录、验收资料可待白天由负责人检验验收补充完善。 d.工程材料的进场检验执行《材料进场检验办法》JZS/QEOHS/C08-06。 e. 模具进场由项目技术负责人组织依方案、大样图进行验收,应首先在加工地点进行验收。 2、工程材料进场存放及码放要求 a.确定存放位置 ①、在总平面布置范围内应细化材料堆放场地,确定各阶段、各种材料存放位置。制定基础、主体、装修(或主体与装修同时施工)阶段的现场材料存放布置详图。图中明确规划出各种材料所占用的长宽尺寸及运输通道。 ②、各阶段的现场具备条件后,按规划布置详图中的位置及长宽尺寸在场地上明显标界,挂标识牌。通过标界,强行落实各种材料分类有序存放,消除随意乱放现象。 ③、材料进场前,依据当天或当次进场材料的规格、数量,由生产经理组织物资管理员,现场管理员划出位置界线(或撒出白灰线)使收料人员明白本次材料所存卸范围并遵照执行。 b.材料码放标准 ①、钢筋码放 Ⅰ.由钢筋组配合卸料,并准备好垫木,按规格、型号、分类码放,严禁混乱堆压而造成使用不便。 Ⅱ.钢筋支垫采用100×100短方木(长度500mm内),垫木两端外伸长度不超过钢筋侧面100mm,两端从500垫起,中间间隔约1m控制,码放时必须按一头齐、一条线、一般高、一般宽的标准控制,层层垫实垫稳,防歪,防斜,防倾倒,钢筋码放时距墙或围挡栏的间距不小于500mm,直条的码放高度不超过5层,盘条高度不超过2捆。 Ⅲ.钢筋码放合格后及时挂“待检”标识牌,经现场取样或见证取样,依复试结果随即更换“合格”或“不合格”标识牌。钢筋场地搭设高度1.5m的钢管围挡,实行封闭式管理。 ②、水泥码放:入库保存,库内底部垫高300mm(可用机砖码空斗),上铺两层油毡防潮,码放高度为10袋,距墙200mm,按不同的品牌、强度等级分垛码放并标识。 ③、砂、石存放:砂石进场检验合格后,直接卸入已划定的位置内,随后整理成梯型,砂堆用密目网覆盖,不露天,不扬尘。 ④、管材码放:须分规格、型号、品种分类码放整齐。 ⑤、砌块码放:材料进场前场地整平压实,划线定位,码放高度不超过1.5m,垛体方正,并达到一头齐,一同宽,一条线,一般高。 ⑥、隔板、烟道码放:材料进场前场地整平压实,划线定位,隔板均侧立码放,下垫50×100短木方,垫木端头与板齐,高度不超过两层,按规格型号分垛码放,并分别达到一头齐,一条线要求。 c.材料使用 ①、钢材使用必须按检验批先进先用,用完上一批次后再用下批次,清底使用。结构施工中的预留筋,一律用短钢筋,但必须符合设计及规范要求的搭接长度。 ②、水泥使用必须分进场先后,按检验批先进先用,用完上一批次再用下一批次,清底使用。 ③、砂、石料必须清底使用。 ④、砌块使用必须从一头拆垛,先上后下清底使用。 3、周转料具码放 a.大模板存放 ①、存放场地先行硬化,硬化前做出场地的排水走向,排水坡度为(0.5%)和排水沟的计划方案,在硬化场地过程中一并落实。大模板进场卸车或使用完毕拆卸后存放时,底部垫50×100方木,间距1m,板面朝下四边上下对齐码放,高度为10层。 ②、当硬化的场地强度达到70%后,(1)大模板区设钢管防护栏,高度1.5m,满挂密网,封闭管理,挂挂警示牌,非专职操作人员禁止入内。(2)模板须对脸摆放,自倾角一律调至75°,板间距不小于600mm。(3)大模板摘挂钩设专用上下人梯子。(4)角模编号,存放时搭设开口靠架。 ③、模板拆除后必须及时清理干净板面残留浆渣,满涂脱模剂,然后再规范码放,使用中每浇一步须随时清用模板背面的存灰粘灰(包括钢模、木模、楼梯模、洞口模、栏板模等)。最后一步浇完后清干净模板背面并醮水刷干净。 b.钢支柱、竹胶板、小钢模、方木、门窗洞口模板的码放 依照现场平面布置详图设定的位置,按两层用料数量,分不同的料具,不同的型号规格,分别划线确定占用的长宽场地。进场验收合格的料具由木工配合卸车,负责将不同的料具分大小、长短分别堆放到已确定的区位,码放标准向通道一侧达到一头齐,一条线,成方成垛,高度不超过1.5m,严禁散堆乱垛。 c.架管、架扣、架板的码放 依照现场平面布置详图设定的区位,划线确定占用的长宽面积,架管按不同长度分别按一头齐标准码放,底部垫高100mm。架板顺线落地码放成方垛。架扣袋装,分直角、回转、对接型,分别码放,层高为10袋。 4、文明安全施工现场工完场清料净要求 a.项目部组成3人以上检查监督小组,在各项施工作业开展前,分别向各专业进行现场达标书面交底、讲解,与各专业工长签订安全文明施工、工完料净场清责任书。责任书中明确安全预防,作业面和场地在施工过程中及每天必须达到的标准和责任。 b.检查小组每天下午进行一次例行监督检查,检查中对存在的违章、违标现象应坚持批评、指导、限时整改、复验及奖优罚劣原则。体现“日事日毕、日清日高”的实践落实。 5、钢筋制作、绑扎安装专业 a.钢筋存放及后台加工制作现场,应视场地条件再次进行使用安排,确定半成品及短料、废料堆放位置,并划定长、宽边线,确定使用面积。加工成型的直条筋Φ14以下直径的分别以10根绑成一小捆,一头齐,顺直排放;箍筋分别以20个为一捆,码放入固定位置上下对齐,侧面一条线。半成品钢筋堆放时仅底部垫100×100短方木(长度500mm以内),分型号、长短、分别顺直一头齐摆放,合理利用短料(如梯子筋、顶针、S钩及水电专业用料等)严禁切割长筋下料。工长、质检员须每日检查配料情况,下料尺寸,半成品的几何尺寸,随时纠正发现的问题。 b.当绑扎需发、配料时,分别从堆放处,按实用量提取,搬运至工作面途中散落掉地的随手清检,吊运时用两道钢丝绳捆扎牢固,防止坠落。 c.钢筋加工取料时,应从一端(或一侧)按顺序使用,同规格型号的一捆或盘未用完时,不得另行拆捆。 d.钢筋加工现场,每天下班前由工长组织本组人员,将现场存放的长、短材料进行一次清检及码放整理以备再利用,将使用的机械设备及现场进行清扫,垃圾集中到存放处。 e.绑扎安装作业面 墙体、顶板、阳台及二次结构绑扎时应按实用量提取,绑扎任务完成后,随时清捡剩余的钢筋和散落的绑丝,搬回原存放处,摆放整齐。已变形的不得积压堆放,随时调直使用,并将各自的作业面进行清扫(顶板内清捡掉落的垃圾、物品),装袋回送到指定存放处。剩余的材料及清检清扫的垃圾严禁高空抛撒,无论作业面或其它楼层,电梯井内楼底部周围当次任务完成后均由工长组织本班人员,进行一次检查清检,除后台加工处外,其它任何地点不得有遗留的钢筋。 6、砼浇筑现场 a.墙体浇筑时应安排专人手持挡板随布料口拦挡砼的散落,同时安排专人及时清理回收落地砼,及时清理回收遗撒在模板背面的砼。当出现遗撒、漏浆时,即可回收,随即入模浇灌使用,清理回收不得滞后,以免形成浪费或垃圾。 b.顶板浇筑过程中除及时清理回收使用遗撒的砼外,注重安排专人清理顶板下面的漏浆和墙面出现的流坠的清理回收。 c.各部位的砼清理程度必须达到仅留水泥浆色标准。 d.钢筋清理 墙、顶板砼浇筑完毕后,安排专人清理粘结在钢筋上的砼,先轻敲砼粘结部位,使其脱落后用棉丝沾水擦洗钢筋,达到仅留水泥浆色,将脱落的砼块,清扫回收装袋,集中存放,安排再利用。 e.砼进场方量控制及剩余部分的处置 Ⅰ.每次浇筑砼前,应准确计算该段的实用量,浇筑任务接近完成80%时,再次实量核算需用方量(含管内、地泵内的存量)及时通知厂家控制发送量。 Ⅱ.剩余的少量砼可考虑二次结构,在阳台栏板等部位跟进施工时安排使用,或在前期场地硬化时留出部分地面待后期用剩余砼补充硬化,或安排用在地下室垫层使用,不得任意淹埋、堆积而形成建筑垃圾。 f. 砼墙、梁、柱出现超偏差时,必须先行剔凿、打磨,严禁只用抹灰方法找平。 7、模板拆支工作面 a.墙体模板拆除全部吊运后,将房间内外遗留的穿墙丝、连接件清检干净,装袋运至原存处码放整齐,将遗留海棉条、木板条等杂物分类清检干净装袋运至指定点集中存放。各类物品清检干净后清扫残留的砼碴块装袋集中存放,准备二次利用。 b.顶板模具拆除(含楼梯间):钢支柱码放整齐,主次楞木方、竹胶板起出钉子并回收备用,清除残留在模具的砼浆块,分类码放整齐。清检残留的海棉条等杂物装袋运至指定点存放。各类物品清检干净后,将仅存的砼残碴清扫装袋集中至指定点存放备用。 c.各类型模板支搭组装完毕后,彻底清检存留的模具物品,运回原存放处码放整齐,将作业面进行清扫,垃圾装袋集中到存放处。 d.水暖的预留套管或木盒,固定须于模板一平。拆模后须及时修正位置。 e.电气预埋、预留的线盒或木盒必须和砼墙面一平,变形或移位的拆模后须立即修正。 f.各部位砼接槎经剔凿后,发生的砼碴块进行清扫装袋备用。 8、模具存放场地 a.支柱、方木、竹胶板按支搭方案要求的长短、大小搭配及每个小组当天的任务用量由工长控制发料,防止随意拿料、任意翻垛。发料过程经必要挑选后,当即进行重新整理码放整齐,使存放的料具始终保持一头齐,一条线,成方成垛。竹胶板除做模具配料外,不准挪用垫路、垫设铺灰使用。 b.使用完毕准备退场的模具,随时起出残留的钉子和砼浆 |